Cunoştinţe
Acasă > Cunoştinţe > Conţinut

Proiectarea procesului de formare la cald a forjelor deschise

Proiectarea procesului de formare a căldurii pentru forfecări deschise

Luând în considerare, de exemplu, forjarea activă a unei motociclete de tip 90 în motocicleta de tip 90, în conformitate cu principiul tehnologiei de extrudare a temperaturii, se analizează analiza forjată a mucegaiului și procesul de formare a temperaturii formei complexe Open Die Forgings, iar complexul forma este discutată. Formarea proceselor de forjare a formei de extrudare prin formare a dificultăților și punctelor cheie, combinate cu producția reală, dezvoltate pentru producerea efectivă a procesului de extrudare la temperatură. Proiectat un set de matriță de extrudare cu temperatură economică și practică și a introdus structura mucegaiului și principiul piesei de prelucrat. Testul de producție în masă a demonstrat că procesul de turnare prin extrudare a temperaturii pentru producerea calității și stabilității forjate a mucegaiului, umflăturile pline, iar structura mucegaiului este rezonabilă, versatilă, cu o eficiență ridicată a producției. Gear este industria de mașini este utilizat pe scară largă, cerințele de performanță ale pieselor de transmisie mai mare, cea mai mare parte a nevoii de blank-uri forjare. Printre acestea, unele din forma complexă, capătul cu un ciocan și are o parte din suprafața non-împerechere poate fi mai puțin fără tăiere pentru a îndeplini cerințele de forjate Deschis Die, este un proces de forjare mucegai de proiectare o dificultate tehnică. În general, datorită formei geometrice complexe a matriței, metoda tradițională de forjare la cald este ușor de produs defecte de forjare, este dificil să se îndeplinească cerințele sale de calitate, iar utilizarea tehnologiei procesului de extrudare a temperaturii este una din dificultățile tehnice de rezolvat dificultățile sale tehnice. Extrudarea termică este extrudarea la cald, se bazează pe procesul de extrudare la rece, care are un proces de tăiere mai puțin, temperatura de deformare este, în general, superioară temperaturii camerei până la temperatura de extrudare la cald sub domeniul. Tehnologia de extrudare caldă într-o anumită măsură, ambele avantaje ale extrudării la rece și la cald, dar și reducerea deficiențelor lor respective. Deoarece metalul este încălzit și presat într-un interval de temperatură mai înalt, este posibilă omiterea procesului auxiliar, cum ar fi pre-recoacerea și fosfatarea în proces, reducând astfel problema poluării mediului cauzată de tratamentul de fosfatare. Mai mult decât atât, deoarece deformarea semifabricatului decât frigul, atunci când este mică, durata de viață a matriței poate fi mai mare decât extrudarea la rece. Comparativ cu extrudarea la cald, dar și depășirea oxidării puternice datorită reducerii problemelor de calitate a suprafeței produsului, dimensiunea produsului și proprietățile mecanice sunt mai bune decât extrudarea la cald.

În procesul procesului de proiectare a proceselor deschise de forfecare, prin selecția brutală a unor factori nerezonabili, cum ar fi impactul semifabricatului în cavitate, apare adesea în fenomenul de reflow sau convecție, producând astfel o pliere mai evidentă. Procesul de fabricare a flanșei convenționale, așa cum se arată în figura 2. Cu diametrul de prindere o1 cu diametrul gol. Raportul dintre creșterea treptată a incidenței fenomenului de pliere va scădea treptat, dimpotrivă, incidența fenomenului de pliere va fi mare. Dimensiunea cavității mulajului hl / o1 și raportul o1 / o2 al creșterii, adică cavitatea treptat adâncită, îngustată, poate reduce foarte mult incidența pliere, dimpotrivă, incidența fenomenului pliabil va fi mare. Cu raza de margine R marginea pumnului crește, incidența de pliere va fi redusă, dimpotrivă, incidența pliere va fi mare. Cu toate acestea, raza R afectează numai diametrul mai mare al semifabricatului, dar efectul său asupra diametrului mai mic al pumnului mai mic.

În condiții normale, utilizarea de temperatura mucegai de 250 . În procesul de producere a mai multor focuri, temperatura forjelor de forjare dintre foc este temperatura camerei. Și în următoarea incendiu înainte de producție, aveți nevoie pentru a re-instala mucegai, încălzire, îndepărtarea și alte tratamente, ultimul foc cu foc după tratamentul de centru de mucegai nu este, de obicei, nu coincid în totalitate. Deschiderile de presiune deschise în cavitatea superioară a matriței nu pot fi introduse complet în cavitatea superioară a matriței, ceea ce poate cauza colapsul părții de deviere. Apariția acestui fenomen pliabil este similară cu cea cauzată de deformarea forjării matriței, dar motivul celor două este complet diferit. Principala metodă este de a minimiza focul forjării mucegaiului pentru a obține îmbunătățirea nivelului tehnologic

În cadrul modulului există o formă discontinuă, convexă a forjelor deschise de forfecare, după mai multă incendiu de deschidere Die Forgings de tratament, prin operarea de bate și marginea de perforare și alți factori, forjate mucegai sunt de obicei diferite grade de fenomen de deformare. În următoarea forjare a focului, deoarece centrul superior al ciocanului este același cu acest incendiu, șefii formați nu pot fi plasați în cavitatea superioară a matriței, iar la marginea forțelor de foraj deschis va produce fenomenul de pliere, măsuri, cu cât este mai mare incidența de pliere, cu atât gradul este mai grav. Prin urmare, în procesul de procesul de forjare, ar trebui să minimizeze focul, pe cât posibil pentru a face o turnare foc.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co, Ltd.

S