Cunoştinţe
Acasă > Cunoştinţe > Conţinut

Deschiderea cunoștințelor pentru învățarea forței de forță

Open Die Forgings învățarea cunoștințelor

Procesul de forjare este o metodă de aplicare a presiunii la un semifabricat metalic prin utilizarea unei mașini de forjare pentru a produce o deformare plastică pentru a obține o metodă de prelucrare cu o anumită proprietate mecanică, o anumită formă și o mărime de forjare, forjare (forjare și ștanțare) două componente majore.

Temperatura de deformare

Temperatura de recristalizare a oțelului este de aproximativ 727 ° C, dar, în general, 800 ° C este utilizată ca linie de divizare, forjarea la cald este mai mare de 800 ° C; între 300 și 800 ° C se numește forjare caldă sau forjare semi-fierbinte.

Gol

Potrivit mișcării martor, Forjate Deschise pot fi împărțite în forjare liberă, suprasolicitare, extrudare, forjare, închidere, forjare închisă.

1, forjare liberă Utilizarea de impact sau de presiune pentru a face metalul în fierul superior și inferior (nicovală) între deformare pentru a obține forjate necesare, există forjate manual de foraj și mecanice forjare două tipuri de forgings.

2, forjare. Die forging este împărțit în forjate open die și închis forjare. Prelucrarea metalului într-o anumită formă a deformării presiunii de foraj și obținerea forjatelor, dar de asemenea împărțită în forjare la rece, forjare rola, forjare radială și extrudare și așa mai departe.

3, forjarea închisă și suprapunerea închisă pentru că nu există nici un bliț, utilizarea materialelor este ridicată. Cu un proces sau câteva procese poate fi finalizată finisarea complexă. În absența blițului, zona de forță pentru forjare este redusă și sarcina necesară este redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi complet restricționat, pentru care să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și măsurătorile forjate, eforturile de reducere a uzurii forfecării.

Forjarea mor

În conformitate cu modul de forjare a mișcării, forjarea mucegaiului poate fi împărțită în role de rotire, forjare swing, forjare rola, laminare încrucișată, inel de rulare și laminare înclinată și așa mai departe. Leagănul rotativ, forjarea leagănului și inelul de rulare pot fi de asemenea utilizate pentru prelucrarea forjată. Pentru a îmbunătăți utilizarea materialului, forjarea și laminarea prin rolă poate fi utilizată ca material alungit înainte de procesul de prelucrare. Și forjarea liberă a aceluiași forjare rotativă este de asemenea o parte a formei, iar avantajul său este comparat cu dimensiunea forjării, forța de forjare a mucegaiului deschis poate fi de asemenea realizată sub forma mică. Inclusiv forjarea liberă în această metodă de forjare, prelucrarea materialelor de pe suprafața matriței în apropierea extinderii suprafeței libere, prin urmare, este dificil să se asigure precizia, astfel încât direcția matriței de forjare și procesul de forjare cu controlul calculatorului, Din Forța de forjare mucegai pentru a obține formă complexă, produse de înaltă precizie, cum ar fi producția de multe soiuri, lame de mare dimensiune turbine și alte forjate. Echipamentele de forjare a forjatelor mor și gradul de libertate sunt inconsistente, în funcție de caracteristicile deformării deformării punctului de jos, echipamentele de forjare a mucegaiului pot fi împărțite în următoarele patru forme:

1, limitați tipul forței de forjă: forța hidraulică a mașinii hidraulice cu glisare directă.

2, modul de cvasi-accident vascular cerebral: mecanismul de acționare hidraulică a manivelă a mașinii hidraulice.

3, modul limitator al cursei: manivelă, tija de conectare și mecanismul de prindere pentru a acționa cursorul presei mecanice.

4, limita de energie: utilizarea mecanismului cu șurub al spirală și presa de frecare.

Aparat de aerometru pentru prese hidraulice Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie să aveți grijă să nu vă suprasolicitați, să controlați viteza și poziția mucegaiului în centrul mortului inferior. Deoarece acestea vor avea efecte asupra forjatelor, precizia formei și forjarea morții. În plus, pentru a menține precizia, ar trebui să acorde atenție ajustării gărzii șinelor, pentru a asigura rigiditatea, reglarea mortarului și folosirea transmisiei auxiliare și a altor măsuri.

cursor

Pe lângă mișcarea verticală și orizontală a cursorului (pentru părțile alungite ale forjării, lubrifierii și producției de mare viteză a pieselor forjate de piese), se poate utiliza utilizarea dispozitivului de compensare

Smooth Open Die Forgings din primele produse pe scară largă pentru a crește direcția altor sporturi. Factorii de mai sus sunt diferiți, forța de foraj necesară, procesul, utilizarea materialelor, producția, toleranțele dimensionale și metodele de răcire prin lubrifiere sunt diferite, acești factori fiind, de asemenea, factori care afectează nivelul de automatizare.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co, Ltd

S